隨著國家環境保護政策的實施,儲存粉狀材料和骨料的鋼板庫工程越來越多,在倉庫工程采用電動導向鏈上升或液壓上升的條件下,為了保持倉庫成型的美觀,控制倉庫變形尤為重要。鋼板倉廠家根據現場施工經驗,談倉庫變形的原因和控制措施。
根據現場施工經驗,庫體變形的原因主要有以下幾點
1、墊腳槽鋼的高度不一致。出庫前,一般在埋入法蘭的上部環向均布腳槽鋼,倉庫的負荷位于腳槽鋼,高度不均勻支撐點受力不均勻,倉庫局部變形嚴重。
2、倉庫鋼板加工前方板和方板尺寸偏差大,兩個倉庫板間距過大或過小,強力組合,局部變形。
3.由于焊接技術措施不當,焊接應力集中,局部變形。
根據以上分析原因,應采取以下措施
1、墊腳槽鋼的高度保持水平。平整平臺墊腳槽鋼的高度,確保各平臺槽鋼的高度一致,使倉庫板承受上部負荷,小限度地減少倉庫的變形。同時,內部提升耳朵盡量靠近縱向強化肋或環向強化肋,或者在耳朵根部增加方板,增加與倉庫體的接觸面積,減少倉庫體局部受力不均引起的變形。
2、倉庫板方板時,確保場地平整,鋼板平整,同時精度提高等級,放線切割時由專家負責,確保方板精度。使上下兩個倉庫板的間隔均勻,減少強力組合。
3、確定合理的焊接工藝順序,減少焊接應力集中,縮小變形。
(1)縱向對接焊接時,首先進行間斷焊接,間斷焊接長度在20厘米以下,同時板兩端預約20-30厘米不焊接,間斷焊接完成后,用錘子消除焊接剩馀應力后,完成剩馀焊接(板兩端焊接除外),同時錘子消除焊接剩馀應力。
(2)環向對接焊接時,首先對準t型口,確保平坦的邊緣,對t型口的兩側進行橫向焊接約50厘米,錘子消除剩馀應力后,分階段退焊或跳焊,沿環的方向均等分開,約完成環的工程量的一半時,進行錘子,消除焊接應力后剩馀焊接
(3)由于兩板間隙不均勻或焊工水平差異,不能一次焊接成型時,必須進行兩次或多次焊接,一次焊接完成后,消除焊接應力后再進行第二次焊接。